Następny w Ishøj jest ambitna szkoła techniczna, która chce coś zmienić
Właśnie wyposażyli nowe pomieszczenia do szkolenia w zakresie spawania i obróbki skrawaniem.
W związku z tym chcieli skutecznego rozwiązania ekstrakcyjnego, które zarówno chroni uczniów, jak i oczyszcza powietrze wyciągowe, aby nie zanieczyszczać otoczenia. Rozwiązanie zostało stworzone przez konsultantów Spangenberg & Madsen.
W dziale spawalnictwa stosowane są ramiona Compact z amortyzatorami silnikowymi oraz PowerSmart II. Oznacza to, że ssanie w ramieniu nie jest otwierane, chyba że spawarka jest aktywowana. Jednocześnie wentylator jest sterowany przez Multibox III, dzięki czemu prędkość wentylatora jest dostosowana do liczby używanych ramion. W ten sposób minimalizuje się zużycie energii.
Ekstrakcja z maszyn jest kontrolowana w ten sam sposób, tak że tylko ssanie z maszyn, które działają.
Powietrze wywiewane ze spawania jest oczyszczane w wydajnym filtrze GFB2 – a powietrze z maszyn w filtrze mgły olejowej GFO-XT. Po oczyszczeniu powietrze jest przesyłane przez jednostkę komfortu, która ponownie wykorzystuje ciepło z powietrza wywiewanego do ogrzewania powietrza wlotowego. Optymalne wykorzystanie energii.
Podsumowując, NEXT ma zoptymalizowane rozwiązanie, które jest zrównoważone i przyszłościowe.
